注塑机参数设定合集

  温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都只有少数的温度采点或线路。

  在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。

  热电偶也大范围的应用作温度控制管理系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最简单的系统中，当温度到达设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制，因为它不是开就是关。

  注塑机参数设置.txt如果青春的时光在闲散中度过，那么回忆岁月将是一场凄凉的悲剧。杂草多的地方庄稼少，空话多的地方智慧少。即使路上没有花朵，我仍可以欣赏荒芜。注塑机：如何调试注塑工艺参数(温度、压力、速度、位置)

  温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都只有少数的温度采点或线路。

  在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。

  热电偶也大范围的应用作温度控制管理系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最简单的系统中，当温度到达设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制，因为它不是开就是关。

  成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度

  模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。

  模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）

  成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度

  模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。

  模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）

  2、 成型温度的范围： 玻璃化转变温度、熔融温度（粘流温度）、热变形温度、分解温度

  3、 模温： 无定型聚合物、结晶型聚合物、树脂的流动性、模具的复杂程度、结晶速度

  1、 模具型腔的薄厚，即成型制品薄厚，流动阻力；模具流长比（离进浇口最远距离与 制品的壁厚之比）

  1、确定模具的定模及动模 以及上下 2、确定顶杆的位置和数量是否合适 3、对角拧紧固定螺钉

  1、用热稳定性高的材料清洗 2、前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行机筒的清洗

  1． 螺杆直径 mm 2． 螺杆长径比 L/D 3． 螺杆压缩比 4． 螺杆行程 cm 5． 理论注射容积 cm3 6． 最大注射重量(以 PS 计算)g 7． 螺杆最大转速 r/min 8． 最大塑化能力 kg/h 9． 注射压力 MPa 10． 注射速率 g/s 11． 注射时间 s 12． 注射座推力及喷嘴推力 kN 13． 喷嘴行程 cm 14． 喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：

  1． 螺杆直径 mm 2． 螺杆长径比 L/D 3． 螺杆压缩比 4． 螺杆行程 cm 5． 理论注射容积 cm3 6． 最大注射重量(以 PS 计算)g 7． 螺杆最大转速 r/min 8． 最大塑化能力 kg/h 9． 注射压力 MPa 10． 注射速率 g/s 11． 注射时间 s 12． 注射座推力及喷嘴推力 kN 13． 喷嘴行程 cm 14． 喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：

  1． 螺杆直径 mm 2． 螺杆长径比 L/D 3． 螺杆压缩比 4． 螺杆行程 cm 5． 理论注射容积 cm3 6． 最大注射重量(以 PS 计算)g 7． 螺杆最大转速 r/min 8． 最大塑化能力 kg/h 9． 注射压力 MPa 10． 注射速率 g/s 11． 注射时间 s 12． 注射座推力及喷嘴推力 kN 13． 喷嘴行程 cm 14． 喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：

  1、 锁模的功用是将模具以相当巨大之力合紧，以抵消在射胶时，熔融塑料以高压注射及填充模具而令模具分 开之力。在锁模过程中可分为三个阶段： a） 合模 这阶段应占整个锁模行程超过 70%，速度是可以再一次进行选择的，应选择一个快而平稳的合模速度，此举可缩短锁 模过程中所需的时间，而压力则设定在最高的系统压力。 b） 低压区 为保护模具，在模具闭合前的一小段距离，将液压系统压力降低，以防止有外物如水口或成品停留在前模 及后模之间，在高压锁模时造成模具的严重损坏。这个区域开始的位置是在可以调校的， c） 高压锁模区 当合模动作差不多完成时，即前模与后模的距离约 1 至 2mm，便进入高压锁模区，高压锁紧模具以达到设 定的锁模力，高压锁模开始的位置可由操作者任意调校。

  1、事前确认及预备设定 ⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 ⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。 ⑶射出压力（P1）设定在最大值的 60%。 ⑷保持压力（PH）设定在最大值的 30%。 ⑸射出速度（V1）设定在最大值的 40%。 ⑹螺杆转速（VS）设定在约 60RPM。 ⑺背压（PB）设定在约 10kg/cm2。 ⑻松退约设定在 3mm。 ⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的 30%。例如 φ100mm 的螺杆，则设定 30mm。 ⑽计量行程比计算值稍短设定。 ⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。

  2、手动运转参数修正 ⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。 ⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。 ⑶螺杆旋退进料。 ⑷待冷却后开模取出成型品。 ⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的 10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白

  锁模参数有：①4段锁模速度。②4段锁模压力。③各锁模阶段的位置。④各锁模阶段的

  如前所述，锁模过程分4段，首先动模板以快的速度锁模，直到设定的快速锁模位置

  值结束，即转换为中速锁模阶段，此时锁模动作得到缓冲，便于保护模具且运动平稳，当锁

  模到达低压锁模位置值，就进入了低压锁模状态，此时锁模力立即下降到低压，如果模具间

  没有障碍物，可以顺利进入到高压锁模状态，如果模具间夹有异物或模具导柱导套配合不好，

  则因压力过低，锁模运动会停止。当低压锁模保护时间到达模板还不能进入到高压锁模状态，

  则警报系统启动，机器自动报警且开模。这样做才能够达到保护模具目的。锁模过程如图所示。

  注塑成型压力参数的设置 在注射动作时，为了克服熔融胶料经过喷嘴，浇道口和模具型腔等处的流动阻力，射胶 螺杆对熔融胶料必须施加的足够的压力来完成射胶。注塑机主要由射胶和锁模两部份组成， 注射压力和锁模压力（锁模力）等压力参数是注塑成型重要的工艺技术参数。注塑成型压力 参数包括有注射压力、锁模压力、保压压力、背压压力、其他动作压力等，具体压力参数如 下： 1. 注射压力 注射压力又称射胶压力， 是最重量的注塑成型压力参数， 它对熔融胶料的流动性能和模具型 腔的填充有决定性的作用，对注塑制品尺寸精度、品质质量也有直接影响。射胶压力参数设 置根据不同机型而设置。常见的机型中，一般有一级，二级，三级射胶压力。在具体生产中 要根据塑料原料、具体成型产品结构等来合理选取和设置压力参数。 2. 锁模压力参数的设置 锁模压力是从低压锁模开始设置，经过高压锁模，直到锁模终止为止。锁模动作分为三个阶 段，锁模开始时设置快速移动模板所需要的压力

  本内容摘自蔡恒志、谢树清、王文广的《注塑操作工》 ，在此对作 本内容摘自蔡恒志、谢树清、王文广的《注塑操作工》 在此对作 ， 者表示感谢！ 者表示感谢！

  1.锁模参数 锁模参数有：①4段锁模速度。②4段锁模压力。③各锁模阶段的位置。④各锁模阶段的 时间。 如前所述，锁模过程分4段，首先动模板以快的速度锁模，直到设定的快速锁模位置值 结束，即转换为中速锁模阶段，此时锁模动作得到缓冲，便于保护模具且运动平稳，当锁模 到达低压锁模位置值，就进入了低压锁模状态，此时锁模力立即下降到低压，如果模具间没 有障碍物，可以顺利进入到高压锁模状态，如果模具间夹有异物或模具导柱导套配合不好， 则因压力过低， 锁模运动会停止。 当低压锁模保护时间到达模板还不能进入到高压锁模状态， 则警报系统启动，机器自动报警且开模。这样能够达到保护模具目的。锁模过程如图所示。 高压锁模至锁模终止过程中有一高压检测时间,如果机器在规定时间内未能锁模至终止确认, 则发出报警.这样就