注塑机基本信息参数doc

  最大的注射量(通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%)

  渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,大多数都用在非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。

  突变形螺杆是一种压缩段较短的螺杆,塑化时能量转换较为剧烈,大多数都用在结晶型的材料,如PA、PET、PP、PE、POM等。

  通用型螺杆是一种介于渐变形和突变形之间的螺杆,对于经常更换塑料的机器,能够尽可能的防止更换螺杆的麻烦,同时降低机器成本,通常选用通用型螺杆,适当调节成形工艺参数,基本上能够完全满足多种塑料的成形加工。

  注射过程大致可分为:预塑化、合模、注射座前移、注射、保压、注射座复位、制品冷却、开模、制品顶出等动作组成的周期动作过程

  注射压力:是指注射时作用在螺杆头部熔体上的压力。给予熔体一定的速度,并对熔体压实。注射压力受下列因素影响:

  影响熔体流动性能的因素如熔体指数MI、塑料温度、模具的温度、注射速率等。

  加工粘度较低、形状一般、精度有一般要求的制品可取70-100Mpa的注射压力。

  加工中等粘度如PS、PC、PP、等塑料,制品形状一般,对精度有一定要求的,注射压力可取100-140Mpa.。

  加工高粘度如PMMA、PPO、PF、等塑料,薄壁流动长,制品壁厚不均匀且精度要求高的制品,注射压力可取140-180MPa,对加工优质精密微型制品注射压力可高达230-250MPa以上。

  (3)注射速度:为了把熔体充满模腔,制得密实,精度高的制品,必须在短时间内把熔体快速充模。用来表征熔体充模快慢的参数除速度外,还可用注射速率、注射时间表示。注射速度慢,熔体充模时间长,这样就易产生接缝线、密度不均,内应力大等不良现象。注射速度高,能够大大减少充模时间,由此减少熔体温差并改善了力的传导效果,能制得密度均匀、内应力小的制品。同时还可缩短成形周期。但是,充模速度过高,熔体流经喷咀和模具浇口时有极大几率会出现剪切速度过大,使物料烧焦并伴随吸入气体的现象,从而直接影响制品的表面上的质量。故一般都会采用多级充填速率进行充模。