什么是吹塑工艺及流程？

  吹塑也称中空吹塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型型坯吹胀形成中空制品的方法。

  吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用来生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着HDPE的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术获得了广泛应用。

  中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等

  根据型坯制作的过程，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

  ●用于中空吹塑的原料：有聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。

  ●期中高密度聚乙烯的消耗量占首位，它大范围的应用于食品、化工和处理液体的包装，高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。

  ●聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用，随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且慢慢的开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。

  ●线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料，由于其制品具备光泽的外观，优良的透明性，较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染自然环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展非常迅速，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。

  ④经冷却脱模得到中空制品的成型方法，其成型的过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。

  这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器、日用品和儿童玩具、以及用来做吹塑天地盖等。