全自动吹塑机的作业流程和原理

  现在的吹塑机一般二台液压泵一为伺服液压专用用于操控模头首要为操控型坯的壁厚.二为吹塑机液压体系用.如移模.合模等等.由于你知道液压这东东是有各种电磁阀.液压油缸和各种衔接组织组成一个体系.极端繁琐.在有于每个产品的出产和要求不同而它的出产的根本工艺也会不同所以它的作业程序和要求也会不同.所以真的不好说啊!我怕误人子弟啊.我就简略的说一点吧.榜首安全要放在榜首位的也就是说在一个关闭的吹塑机恣意翻开一个门液压泵都要中止伺服油泵破例只要在人工承认复位后才干从头再发动.液压油位都要求有传感器低于液位时能报警并显现.液压油温度传感器常温文过高都能显现过高时能停机.液压在过载时以报警并停机和显现.气压要求能显现常态和过高和过低.在过高和过低能报警并显现.并要求能用按钮操控总进气.并在恣意一个门翻开时都能堵截总进气也只要在人工承认复位后才干从头发动.

  第四,模具一般吹塑的模具大多是二半的ຫໍສະໝຸດ Baidu在作业时把从模头挤出来的型坯合在一起然后吹塑.它的规范程序一般是这样的:移模-合模-锁模-加压-吹针进入-吹气-排气-泄压-开模-移模-进入下一个循环.所以见意你在规划操控时.要求你做到.移模不到位不合模,合模不到位不锁模.锁模不到位不加压.加压不到位吹针不进入.吹针进入不到位不吹气.排气时压力不到设定泄压值时.模具不开模.开模不到位不移模.移模不到位下一个循环中止作业并报警.每一个动作不到位都能报警并在PLC或操作面板能清楚的显现.还有是冷却水温度正常.过高或过低都能显现过高或过低时能报警并能显现不一定要求停机?

  榜首,吹塑机英语全称BLOW MOULDING MACHINE.简称BMM .其根本作业原理为:向软化的热塑性的型坯中充气,使其紧贴到关闭模具的冷却外表,被吹胀的型坯凝结,构成中空塑料制品.

  第二,咱们就从螺杆开端吧.其他咱们不说吹塑机的螺杆.有单螺杆 双螺杆和多螺杆因其制作的产品不同而不同本人在德国KAUTEX学习时看到过十二根螺杆的吹塑机就说说单螺杆.现在的螺杆大都是用电机带动曾经有过液压传动用变频器操控螺杆转速.螺杆的机筒外面有加热线圈用来溶化塑料.有于每种塑料的溶点不同所以你在规划加热线圈应有三种温度功用显现.而在电气柜里每个加热线圈的固态继电器都有电流互感器以电流表的方式表示出来清楚可看一为设定温度如200度.二为最高答应温度如250度,温度过高塑料的流动性会加速影响产品质量抵达最高温度螺杆会自停.并报警显现.三为最低答应温度如160温度过低塑料的流动性会很低不但会影响产品质量而螺杆的剪切力会很大.对螺杆的损伤很大到过最低温度螺杆会自停.并报警显现.而螺杆的温度在最高温度或最低温度时电机无法起动!

  第三,模头.模头分为接连式和储料式咱们就说接连式吧.模头的首要做为一把溶化的塑料均匀的以中空的型状挤出来以利于吹塑.二为最首要的操控型坯的壁厚以液压的方法来操控首要是用伺服比例阀上下的移动作业来操控模口开口巨细然后操控型坯的壁厚.所以你在规划模头操控时我有以下几点定见.一在模头液压没起动时.螺杆电机不可能起动.二在模头口模彻底关闭时螺杆电机也不能起动.