吹塑机操作流程系列合集

  1.目的 控制吹塑机的使用，保证吹塑操作员正确使用。 2.适合使用的范围 包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用 3.工作程序 3.1 吹塑机的开机 3.2 吹塑机开机前的准备工作 3.2.1 检查电源电压确保与设备要求相符； 3.2.2 检查高低压气源，冷却循环水系统是不是正常，以保证符合生产规格要求； 3.2.3 检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象，各开关在开机前应保证在切断位置上； 3.2.4 红外线烘箱需提前预热十分钟，观察温度是否稳定； 3.2.5 检查模具是否安装正确。 3.3 开机 3.3.1 打开电源开关，红外线烘箱开始升温后，应及时打开冷却风和冷却水阀门； 3.3.2 打开吹瓶机电源、气源，进行手动、半自动试机，检查各项动作是不是正常； 3.3.3 各方面检查正常后，根据自身的需求采取对应的操作方式来进行生产。 3.4 吹塑机的停机 3.4.1 吹瓶机停机应先关闭红外线 切断模具冷却水，喷上防锈剂； 3.4.3 关闭整机的电源、气源、冷却水系统。 4.吹塑机使用的需要注意的几点： 4.1 开机前的安全要求 4.1.1 进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐； 4.1.2 检查紧急开关是不是灵敏可靠，当班所用工具是否齐备； 4.1.3 节假日或长期停机，重新开机前要检查设备有否漏电、漏水、漏气，各润滑点是否需加润滑油。 4.2 开机生产的安全要求 4.2.1 操作吹塑机时，操作工必须两手同时按下锁模键进行生产，禁止单手操作或紧急停机开关失灵时，继 续开机生产； 4.2.2 设备正常运作时，操作员工不得随意调校设备工艺参数； 4.2.3 生产中严禁操作人员将手、脚等人体部位靠近物理运动部位，同时设备各安全门不得随意打开； 4.2.4 操作工发现产品有缺陷或设备动作不协调需立即通知当班领班或有关技术人员处理，不得随意私自处 理；

  【第 1 篇】吹塑机平安操作规程 操必需认识、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作 规程和注重事项举行操作。 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观看运河是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按 钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时光未用的机器,油泵启动之后,要先举行几分钟 的空车运转后,方可开头举行操作。 4.打开加热开关,接通电热电源,调整温度控制,举行温度设定,观看电 流表电流的大小,以判定加热圈的好坏。 5.试车应从手动→半自动→全自动依次举行,同时应检查重要紧固螺 栓是否松动,发觉异样应立刻停止。当确认正常或排解故障后,再举行 试车。 6.由黑色料转为其他淡色彩料时要举行料筒清洗,清洗工作应在料筒 加热的情况下举行,并加入一定量的清洗剂。以便尽快清洗整洁。 注重:① 清洗时必需先清理上料机 ② 两种原料交替时温度的设定要按照高熔物料的要求调整 7. 加工停止时,按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机,最后关闭电 源开关,结束工作。 【第 2 篇】中空吹塑机操作规程

  1. 目的 规范中空吹塑机操作作业. 2. 适合使用的范围 全公司两台中空吹塑机作业。 3.术语及定义： 无 4.作业内容 4.1 检查搅拌机的工作是不是正常，搅拌前先关闭搅拌机电源，将配 比的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内，将搅拌桶盖好，开启搅拌机 电源开关。 4.2 检查冷冻机的工作是不是正常，先打开冷冻系统电机开关，看电 机运转是不是正常，再打开水塔开关，检查供水是不是正常，设定好冷冻 机水温，开启冷冻机。 4.3 天天检查搅拌机电路和水路，机器周围不能有异物阻塞，确保 生产环境平安。中空吹塑机天天检查机械部分、电器部分、液压、水 路和蔼路。 4.4 中空机预热：加热前必需接通机桶入料段的冷却水，加热过程 中，检查各加热导线衔接是不是正确可靠，加热过程中随时注重触摸屏 显示温度是不是正常（普通升温时光为 3-4 小时）。 4.5 开机前检查机器是不是正常，启动主油泵。油温在 35-55 度之间。 启动油泵空转 30 分钟，对油路系统举

  一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制管理系统、冷却系统，看其是不是正常， 按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进 行试运转。

  二、正确将模具安装在吹塑料机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。 四、检查原材料颜色是不是满足产品要求。 五、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，

  直至模具运行正常、平稳、安全。 六、设定料筒各段温度，预热机床。 七、在料温、模具的温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观

  察料流，直至其光滑、色泽均匀。 八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真仔细检查料筒

  内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。 九、操作的流程中要随时注意温度，压力的变化，如发现不正常的情况，应停机，

  关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。 十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告

  检验员或带班长。 十一、 吹塑工应每隔 2 小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产

  品旁。 十二、 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正

  常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭吹塑机。 十三、 要常常检验核查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，

  不得随意去掉安全保护装置。 十四、 工作完毕应断电和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。

  1、 使用前要检查机床电器及操作部件是不是正常。 2、 戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。 3、 根据作业要求选择正真适合的钻头。 4、 把钻头固定在钻夹头上要用专用钥匙，装卸钻头不得

  开机前：①检查机台温度是否达设定温度（185°-195°） ②检查机台冷却水是否流通 ③检查气压设备是否稳定 ④检查附属设备是不是正常（如粉碎机，冷却机）

  关机： ① 主油泵关闭 ② 副油泵关闭 ③ 绞料电机关闭 ④ 关闭机台电源 ⑤ 关闭机台所有冷却水 ⑥ 关闭机台附属设备电 源 ⑦ 关闭机台总电源

  第一,吹塑机英语全称 BLOW MOULDING MACHINE.简称 BMM .其基本工作原 理为:向软化的热塑性的型坯中充气,使其紧贴到封闭模具的冷却表面,被吹胀的 型坯凝固,形成中空塑料制品.

  第二,我们就从螺杆开始吧.其他我们不说吹塑机的螺杆.有单螺杆 双螺杆 和多螺杆因其制造的产品不同而不同本人在德国 KAUTEX 学习时看到过十二根 螺杆的吹塑机就说说单螺杆.现在的螺杆大都是用电机带动以前有过液压传 动用变频器控制螺杆转速.螺杆的机筒外面有加热线圈用来溶化塑料.有于每种 塑料的溶点不同所以你在设计加热线圈应有三种温度功能显示.而在电气柜里 每个加热线圈的固态继电器都有电流互感器以电流表的形式表示出来清楚可看 一为设定温度如 200 度.二为最高允许温度如 250 度,温度过高塑料的流动性会 加快影响产品质量到达最高温度螺杆会自停.并报警显示.三为最低允许温度如 160温度过低塑料的流动性会很低不但会影响产品质量而螺杆的剪切力会很大. 对螺杆的伤害很大到过最低温度螺杆会自停.并报警显示.而螺杆的温度在最高 温度或最低温度时电机无法起动!

  吹塑机操作需要注意的几点通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业 运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和 任务在受控状态，进而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后 可定制修改，请结合实际需要进行调整和使用。 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先一定要满足设备保温时间 （75＃.80＃.90＃三小时、100＃四小时、120＃五小时），设备刚开 机或长时间保温没生产必须作射料尝试，在确保不会喷料后才能正常 生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必 须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力 也不一样，调模时请按实际要的最低锁模力调节，不仅能节省电力 消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在 30 转/分以下），待原料充满螺杆螺槽，再将螺杆转速升高到需要的数值。 以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 4. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 5. 机器开始运转，当冷却水温度升高 5C°-10C°之后 （冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进

  一、做好开机前的准备工作：1）加温保温时间充分，达到温度 条件。2）提前 30 分钟开启空压机，达到要求的气压条件.3）加温过 程中，水泵开启，机头上部伺服缸连接体冷却水一直打开.4)提前准备， 混配好物料.5）卫生清理、工具准备、磁力架检查清理.6）各导柱和 各润滑点喷注油润滑。7）打开主油泵，进入手动页面.依次调试各动 作执行完好无任何问题（动作包括：开合模到位，吹针上下到位、扩 展开合到位、机械手开合到位、夹持器开合、下封口开合、顶杆进退）.

  二、开机：1、上料机打开；2、开启主油泵、伺服泵、绞料开启。 旋转电位器旋钮，注意不要一次旋到底，逐渐提速,密切观察电流大 小和变化，瞬间电流最大不要超过 220A。4、在主机绞料开启后，观 察加料量模拟显示棒到中段时，开启模口，试注料一次，然后模口闭 切断料坯.反复试射几次后，准备进入自动生产程序启动。5、打开触 摸屏的主页面，按压开模到位红色按钮并回位。动作完成后，按“自 动预备”触摸键，再按“程序启动”触摸键.(或加按一次空循环键， 检查一下自动动作）.

  三、根据制品要求的重量尽快调出合格产品，调节壁厚控制器 “F1”页面上加料量和重量补正项，然后再根据制品的实际重量加以 调节。

  A 情况：制品过重了需要减轻，首先减小加料量的数值，并同时 调节“重量补正为负值，将制品调薄。

  1. 使用机器时一定要注意操作安全，首先一定要满足设备保温时间 （75＃.80＃.90＃三小时、100＃四小时、120＃五小时），设备刚开 机或长时间保温没生产必须作射料尝试，在确保不会喷料后才能正常 生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必 须关闭油泵电机。

  2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不相同，所需要的锁模 力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电 力消耗，并将明显地延长机器的使用期限。

  3. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在 30 转/分以下），待原料充满螺杆螺槽，再将螺杆转速升高到需要的数值。 以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

  5. 机器开始运转，当冷却水温度上升 5C°-10C°之后（冷却器中 无水时，须先使其充水），然后渐渐开启冷却器的进水阀，并在使用 过程中调节进水量，使油温度保持在 55C°以下。在开动冷却器时， 切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表 面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器， 结果还是起不到良好的冷却作用。

  6. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运转，将 严重磨损机件，尤其是后模板及拉杆导向套；直线滚动导轨；同步齿

  7. 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作， 拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬死而 无法拆装。