，一种开展迅速的 塑料加工办法。热塑性树脂经挤出或打针成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状况），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制作工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不运用模具，从塑料加工技能分类的视点，吹塑薄膜的成型工艺一般列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开端用来出产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，跟着HDPE的诞生和 吹塑成型机的开展，吹塑技能获得了广泛应用。中空 容器的体积可达数千升，有的出产已选用了计算机操控。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
吹塑机可分为挤出吹塑机、打针吹塑机和特别结构吹塑机三大类。拉伸吹塑机可归属于上述每一类中。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模组织的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀设备、合模组织、型坯厚度操控办理体系和传动组织组成。型坯模头是决议吹塑制品质量的重要部件之一，一般有侧进料型模头和中心进料型模头。大型制品吹塑时多选用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积最小为1kg，最大可达240kg。型坯厚度操控设备用于操控型坯壁厚，操控点最多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可出产容积规模为2.5ml～104l的空心制品。
打针吹塑机是注塑机与吹塑组织的组合体，包含塑化组织、液压体系、操控电器及其它机械部件。常见的类型有三工位打针吹塑机和四工位打针吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外，还有工位间相隔180°的双工位打针吹塑机。打针吹塑机出产的塑料容器尺度准确，无需二次加工，但模具费用较高。
特别结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特别形状和用处的空心体的吹塑机。因为出产的制品的形状和要求不同，吹塑机的结构也各异。
1.螺杆中心轴及汽缸由38CrMoAlA铬、钼、铝合金经氮处理制成，具有高厚度、耐腐蚀及耐磨损等长处。
2.模头镀铬，螺杆心轴结构使卸料更平等滑润，更好地完结吹塑薄膜。杂乱的吹膜机结构使得输出气体更为均匀。提高机组选用方形结构渠道结构，提高结构高度可根据不同的技能需求主动可调。
3.卸料设备是选用去皮旋转设备及中心旋转设备，并选用力矩马达调整薄膜滑润度，便于操作。
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