吹塑机的⼩知识 50年代后期，随着⾼密度聚⼄烯的诞⽣和吹塑成型机的发展，吹塑技术获得了⼴泛应⽤吹塑机可分为挤出吹塑机、注射 吹塑机和特殊结构吹塑机三⼤类，以下是其⽇常保养与使⽤过程中的需要注意的几点。 1. 机器拼装的查看若是新购进的挤出吹塑成型机组，应进⾏机器拼装的查看。设备按说明书的要求设备后，要对整个 机组进⾏校对，包括挤出机机头与锁模设备的对中； 设备模具⽔冷却管并查看⾛向是不是正确；操作⼯与操控设备 ( 电器操控箱、可编程序操控器、操作键盘等)在操作上是否 便利；加料、成品的摆放、废品的收回流程是否顺畅⽽不影响正常操作，相关辅佐设备⽅位是否恰当等。 只要在设备拼装的查看成果到达出产及安全要求以后，设备才处于最佳的拼装状况。 2. 液压及光滑体系的查看查看挤出机及各个液压设备的液压油液⾯计，使油箱的油量保持在基准油⾯之上。 3. 开机前的准备作业如下。 1) ⽤于挤出吹塑出产的物料应到达所需枯燥要求，必要时还需进⼀步枯燥。 2) 依照产品的品种、尺度，挑选好机头标准，按下列次序将机头装好：装机头法兰、模体、⼝模、多孔板及过滤⽹。 3) 接好压缩空⽓管，装上芯模电热棒及机头加热圈。查看、敞开⽤⽔体系。 调整⼝模遍地间隙均匀，查看主机与辅机中⼼线) 发动挤出机、锁模设备、机械⼿等各作业设备，进⾏⽆负荷作业，查看各个安全紧迫设备作业是不是正常，发现⽑病及 时扫除。 5) 按⼯艺条件的规则，设定挤出机机头及各加热段温度并进⾏逐段加热，并⽤下脚料测试各加热段的完好性，查看有⽆ 不加热现象；待各部分温度到达设定温度后恒温0.5～1h。 6) 在可编程序操控器上，按⼯艺规则，设定各点型坯壁的厚度。 7) 开机下料⼀般先敞开外层，避免内层敞开后因压⼒过⼤，导致料由外层返流。下料流量频率⾃⼩到⼤逐级加⼤，避免 敞开频率过⼤，导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。 8) ⼯艺条件： a.质料塑化熔融时⼯艺温度应操控在170—230℃范围内。 b.坯管吹塑成型瓶制品⽤吹胀⽐操控在(1.5—3)：l范围内。 c.吹胀坯管成型瓶制品⽤压缩空⽓压⼒为0.3～0.6mpa。 d.成型瓶⽤模具的温度为20—50℃，冷却定型时间约占制品启型出产周期总时间的50%~60%。 4. 关机需要注意的几点：停机时个转速复位归零，各加热段逐段封闭；封闭模具，处在闭合状况，吹针离模具半公分，避免有 硬物落⼊模具⾥构成伤模；对模具进⾏涂防锈剂。 封闭总电源，对设备进⾏光滑保养，加注光滑油，整理整机卫⽣，封闭各部串⽔；如停机时间长，须把模具内部⽔放 净，避免⽣锈阻塞。 5. 为防止⼈⾝意外损伤，⼀切机器的传动部位，应设施安全防护罩；制品脱模取出⼝应有安全门；机器的加热区应 该有安全及保温防护罩；破坏机应有避免钢铁落⼊、避免操作⼯⼈⼿伸⼊机内保护设备； 该有安全及保温防护罩；破坏机应有避免钢铁落⼊、避免操作⼯⼈⼿伸⼊机内保护设备； 设备的关键部位应设备紧迫刹车按钮、警报器；凡遭到压容器应定时进⾏液压实验等。在成型操作时，如有两⼈以上操 作，有必要明确分⼯；在设备或模具卸装时，应堵截电源、⽓源，并在修补处挂上“修理”标志；⼤型容器出产时，因为 模具型腔的容积较⼤，为避免⼈体进⼊模具型腔，应装安全门、未关门、⼈员未离模不能闭模的防护办法； 成型操作时，不要再机头邻近进⾏焊接、⽓割等⾼温作业；在开冷车时，操作⼯不能站在机头下，避免过热的熔体喷溅 伤⼈；在进⾏料破坏操作时，堵截电源牢记翻开外罩进⾏修理。 6. 吹塑机⽇常保养与运⽤ 1) 每班开机之前，有必要在各活动部件加光滑油⼀次。(机械⼿、机械⼿导轨、开合模导轨) 2) 摆臂可(3—4)天加⼀次。加温机⼤链条、⼩链条可⼀个⽉⼀次。常常查看主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机 轴承可(2—3)个⽉加⼀次。出产前查看各运动部件结不结实，螺丝是否松动掉落，特别是冲击⼒较强的当地，⽪带传动 部分是否反常。 3) 查看⾼压⽓源，低压⽓源，电源，⽔源是不是正常。 4) 查看各急停开关，安全门开关，保护设备检验测试开关是不是正常。 6 .查看加温头进胚，掉胚部分作业是不是正常。插胚如不到位可调理压胚设备螺母。 5) 查看灯管有没有损坏，断裂。要及时替换。 6) 查看各⽓动元件是否漏⽓，动作是否活络。 7) 查看三联体是否反常漏⽓，是否阻塞，⽔杯储⽔量是否太满。 8) 吹瓶机电磁阀遇有反常时，要及时清洗(每吹瓶350万清洗⼀次)。 9) 吹瓶模具有必要定时清洗，抛光。 10) 敞开凹凸压⽓源开关时有必要缓慢动作，以防⽓源流速太快脏物吹进电磁阀，⼀起翻开排⽓阀门30秒钟，保证空⽓ ⼲净。 11) 机器起动时有必要坚信机械部分杰出，机器内部⽆⼈，⽆异物。特别是摇把⽅位，避免伤⼈。⼀起关好安全门。 12) 起动机器时有必要先发动电动机，推迟30秒发动加温机，以防电压动摇。发动加温之前先确定冷却⽔有没翻开。 13) 加温发动(2-3)分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。⼀起吹瓶上电也要敞开，否则是不会吹瓶。 14) 机器作业时有必要密切关注注意机器是否有反常噪声，要做到早发现，及时停机早处理。 15) 遇有紧迫状况时，可按急停按钮，紧迫刹车。然后依据现场状况剖析构成的原因，找到问题快速处理。 16) 机器正常作业后，⾝体任何部位不要伸进机器内避免机械⼿伤⼈。如机器有异响可减速后在进⾏调查。 17) 机器正常出产后，操作员须时常调查瓶⼦的质量，避免电压的动摇或其他的原因影响吹瓶质量。 18) 机器修理时，可按屏⽑病修理按钮，以保证安全修理。如需求⼿动调查独⾃每个模腔的动作，请注意机械⼿的⽅ 位。⼀起，⼀定要清楚独⾃按钮的效果，然后在动作。保证误动作引起不必要的费事。 19) 机器每次修理完后，⼀定要整理东西和螺丝之类东西，避免遗留在机器内，影响机器的正常作业 19) 机器每次修理完后，⼀定要整理东西和螺丝之类东西，避免遗留在机器内，影响机器的正常作业
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