浅析注塑机射咀漏料的原因及处理

  注塑机出产中射咀漏料是日常很常见，多发的一个毛病。具有渐进性，突发性的特色，也是我们处理起来挺费事，花时长的一件事。

  整理了自己的作业笔记，对射咀漏料进行了总结，剖析。在此同享，不是之处，还望我们纠正补遗。

  上模工在吊模时作业不详尽，锁模参数设置不合理，导致模具定位圈与胶口套，定模孔没对正。三者之间同轴度差错过大，引起漏料。（≤400T的注塑机射咀同轴度不大于0.25mm）

  2.模具胶口套球面R有损害缺口。尤其是在出产含玻纤资料时，冷料硬度高，极易损坏胶口套R，有显着的洼陷，流槽。

  1、定位圈、模板定位孔运用年久后，磨损，变形，形成定位孔和定位圈和射咀间的同轴度超支。射咀漏料。

  处理：吊模上高压后，暂不上压块。胶口套上垫张纸，座台射咀对撞胶口套，检查白纸上的同轴度对冲印记，要圆圆的圆圈。不然微调模具，从头实验。

  我在某公司作业时，一切巨细模具，工艺员上模具都用这办法查验校对同轴度。二年没发生一原因上模具引起的漏料。我之所以烦琐这点，是因为定位圈外径加工一般下差错15丝，内径上差错10丝以上。运用年久后，累积差错更大，我们简单只依靠信任定位圈，认为有了它就万事大吉，忽视同轴度差错值大引起的射咀漏料。

  2.射移座台导轨规划不合理或运用不良变形，导致射咀的同轴度差错，引起漏料。

  3.射咀有损坏。特别是出产玻纤资料时，易引起模具胶口套和射咀一起损坏。

  处理：加工车射咀SR，或更换新射咀。射咀SR1O，一般胶口套SR大于射咀。

  射胶动作时，射出阀和座台射移阀是一起作业的。射出压力作用在模具上，有一个巨大的反作业力靠射移油缸来支撑。假如油缸内泄，容易形成渐近性的漏胶。尤其是在5年以上的旧机或从没保养过的注塑机，要特别留心这点。

  2.双色机还应该要考虑主，副射台行进的压力设合理，一般主射比副射台的压力要大点。