注塑吹塑设备工作原理

  了解 一般操作中，塑化压力的决定应在保 证瓶胚质量优良的前提下越低越好，其具体 数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常 很少超过20公斤/平方厘米

  的作用是：克服塑料从料 筒流向型腔的流动阻力， 给予熔料充模的速率以及 对熔料进行压实

  （1）、不同塑料都具有不一样 的流动温度。 （2）、 同一种塑料，由于来 源或牌号不同，其流动温度 及分解温度是有差别的。这 是由于平均分子量和分子量 分布不同所致。 （3）、塑料在不一样的注 射机内的塑化过程也是不一样 的，因而选择料筒温度也不 相同。

  动作过程： 合模---座进---预塑---注 塑—保压---螺杆退---预塑---防涎---开 模---转塔升，转吹模，下降----合模--吹塑---脱模

  1、注吹成型是一门工程技术，它 所涉及的内容是将塑料转变为有 用并能保持原有性能的制品。 2、注吹成型的重要工艺条件是影 响塑化流动和冷却的温度、压力 和相应的各个作用时间。

  1、热流道为加热时请不要合模，否则容易 损坏注嘴。 2、停机时间久模具因泄压而下降，所以开 机时要先开模具 3、停机时需要将转塔下降。 4、开机时先检查模具内有无残胶或异物。 5、要常常检验核查模具底模的斜滑块有无润滑 油。

  （1） 注射时间：有注塑的压力与螺杆行程的目标值来控 制。 （2） 保压时间：就是对型腔内塑料的压力时间 （3）开合模时间：是模具的速度和移动距离所需要的时 间。 （4）、吹瓶时间：以7--8Pa的压缩空气把型胚在吹塑模 具里吹塑成型，使型胚的外壁紧紧贴与模具壁上，并由吹 塑模具冷却成型所需要的时间。 吹瓶动作与注塑工位的注射同步进行。

  一、注吹设备基础知识 1.温度 2.压力 3.时间 二、设备周期动作说明

  1、IBM300/700是一台注吹 一体机，从工艺上分为： 注塑工位、吹塑工位、脱 模工位。

  2、由此可见此设备具备 注塑的功能与吹瓶的功能， 我们的操作员工一定要了解 掌握注塑与吹瓶的基础知 识。

  螺杆向前移动一段设定的距离后在背后有压 力的情况下几乎停留不动，这时的注射压力 已转为较低的二次压力（即保压压力）；压 力转换由信号行程转换器。 注意：  主要充填瓶身,增加密度,改善底部应力,压力 应低一些.  过压会产生压力结晶,使脱模困难,瓶口拉长

  合模后，注塑时，注 塑模具受到一个70吨的液 压力，由增压泵驱动。目 的为了使内外压力相等保 证型胚与模型完整接触不 出现溢料。

  注塑过程中压力包括塑化压力和注射压 力两种，并直接影响塑料的塑化和制品 质量。

  1、 在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变， 但能够更好的降低剪切力。 2、 增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化 的速度。 3、增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，排出熔体中的 气体。在不产生气泡,未熔料,鱼纹和其他缺陷的情况下,背 压尽可能降低.

  喷嘴温度通常是略低于 料筒最高温度的，这是为 了防止熔料在直通式喷嘴 有几率发生的流涎现象。 喷嘴温度也不能过低，否 则将会造成熔料的早凝而 将喷嘴堵塞，或者由于早 凝料注入模腔而影响制品 的性能 。

  注塑模具的温度对制品 的内在性能和吹起的质量 影响很大。模具的温度的高 低决定于瓶子成型好坏， 以及其它工艺条件（熔料 温度、注射速度及注射压 力、模塑周期等）