塑料吹塑和注塑工艺中的一步法和两步法是指什么有什么区别？

  塑料薄膜是一种常见的塑料制品，就其成型方式而言，大致上可以分为挤出法和压延法2大类，而挤出法又分为挤出吹塑和挤出流延2种。对于挤出吹塑成型来讲，熔融物料经由挤出机机头环形间隙挤出成圆筒状的膜管，从机头侧面进气口吹入一定量的压缩空气使之横向吹胀；同时，借助于牵引辊连续运转进行纵向拉伸，并经设置在膜管外的风环吹出的冷却空气定型；再由人字板叠压成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的线速度进入卷取装置。

  在吹塑薄膜成型的过程中，根据牵引方向的不同，可分为平挤上吹法、平挤下吹法以及平挤平吹法3种，与挤出流延法和压延法相比，挤出吹塑成型工艺操作相对较为简单，设备投资少，占地面积小，薄膜纵横向性能较均衡。吹塑薄膜工艺流程简介吹塑薄膜工艺基本流程为挤出机料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字板→牵引辊牵引→收卷。

  广州普同生产的小型精密三层共挤吹膜机由三台精密单螺杆挤出机、三层共挤吹膜模头和吹膜辅机组成，采用精密挤出和高性能吹膜成型技术，工艺参数调节范围宽，设备适用性广。可用于高分子材料的性能测试与吹膜成型工艺研究，是高精度、高性能薄膜成型的理想实验设备。

  LED灯罩的制作通常能分为两个步骤，第一步注塑制出胚胎，第二步吹塑成型，而一步法和两步法的区别就在于，制出胚胎后是

  。一步法的话，通过循环上下模，可以在一台机器上做到注塑后立即进行吹塑，这时候注塑胚胎尚未冷却，可以直接进行吹塑动作。

  而二步法则是使用两台机器，首先在注塑机上制出成型的胚胎（此时胚胎已经冷却成型），然后再将已经成型的胚胎人工加热并放置到吹塑机中进行二次加工。

  所谓一步法，就是用一台注吹机完成注塑及吹塑两个步骤，一台小型的注吹机要50~60W，一套注吹模具差不多10W（其实相当于开3套模具）。 如LED球泡用的球壳，最常用，60,80,100,120四种，即一条生产线W左右。用的工人少，生产快，投入大，有大单撑着，24小时开机的话就等于印钞票。

  两步法，注塑、吹塑两步骤分别由两台机器完成。一台注塑机15W，一台吹塑机10W，注塑模具1W，吹塑模具0.5W，成本相对交少，使用工人数量较多，生产速度较慢，但出新款只要换吹塑模具，不用换注塑模，成本少不少。尤其做大球，如路灯球罩，成本优势明显。

  一步法时候小球，如LED球或者药瓶之类的小东西，两步法适合大球或饮用水桶之类大件产品。

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  [简介]：本技术提供了一种PE吹塑薄膜生产的基本工艺，包括如下步骤：1)、上料；2)、物料塑化挤出；3)、吹胀牵引；4)、风环冷却；5)、人字夹板；6)、牵引辊牵引；7)、电晕处理；8)、薄膜收卷。

  [简介]：本技术涉及了一种增加强度的吹塑薄膜，由经吹塑挤出的管状薄膜在折扁平后热压而成；其特征是：在折扁平之前，使管状薄膜的行进方向的直线走向变成螺旋状走向，管状薄膜的前半面的螺旋状走向与后半面的螺旋状走向在热压时，形成交叉网状结构。本技术的一种增加强度的吹塑薄膜，将吹塑模头挤出的管状薄膜经旋转后，使管状薄膜在行进过程中产生螺旋状走向，再将管状薄膜的前半面和后半面热压形成交织网状结构，没有增加材料厚度、也没改变材料种类，就可以实现大幅度提高吹塑成型的共挤薄膜的纵向和横向强度；本技术的吹塑薄膜的纵横向强度可达到普通吹塑料工艺形成的薄膜强度的2?10倍。

  [简介]：本技术涉及塑料薄膜生产领域，特别涉及CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，包括混料室和搅拌装置，所述混料室内固定设有储料板，所述储料板内设有开口朝上的螺旋槽，所述螺旋槽内滑动连接有螺旋塞，所述螺旋塞与螺旋槽内形成储液腔，所述储液腔底部均布有喷料孔，所述储料板的螺旋槽外周均布有若干通孔，所述搅拌装置位于储料板下方，所述搅拌装置带有搅拌叶片。本技术用以解决现存技术中CPP吹塑薄膜原料混合不均匀的问题。

  [简介]：本技术涉及吹塑薄膜生产设备领域，提供了一种CPE吹塑薄膜的自动化生产系统，包括混料单元、上料单元和挤出吹塑单元，混料单元包括混料筒、若干原料箱、箱架、挡板和搅拌机构，箱架包括中心架和若干侧板，若干侧板周向固定在中心架上，原料箱的形状与两个相邻侧板之间的空间形状相同，若干原料箱均能够可拆卸连接在两个相邻侧板之间，原料箱与侧板之间设有若干竖直排列的可拆卸连接件，若干原料箱朝向中心架的侧壁上开设有出料口，中心架固定在混料筒上端，出料口与混料筒连通，箱架上滑动连接有挡板，挡板能够封闭进料口，混料筒底部设有放料口，上料单元与放料口连接。本方案解决了上料过程中单位时间内上料的原料各组分比例不同的问题。

  [简介]：本技术提供了一种聚乙烯吹塑薄膜卷曲装置，包括支撑底座、第二卷曲盘和卷曲装置主体，所述支撑底座固定在卷曲装置主体下限位底端，所述支撑底座上限位安装有电动机，所述电动机一端电性连接有控制柜，所述电动机通过控制柜与第二卷曲盘相连接，所述第二卷曲盘包括第二转动辊，所述第二转动辊上限位转动连接有第一转动辊，所述第二转动辊下限位转动连接有第三转动辊，所述第二转动辊两端插接有连通架，所述连通架下端设有折叠凹槽，且连通架与折叠凹槽相适配，所述卷曲装置主体靠近第二卷曲盘的一端转动连接有第一卷曲盘，所述第一卷曲盘侧端固定有进料斗。本技术为聚乙烯吹塑薄膜卷曲装置，通过转动辊，能够在一定程度上帮助转动带动工作。

  [简介]：本技术提供了一种吹塑薄膜风环冷却器，属于风环冷却器领域，包括吹膜装置、膜泡、主体、进气口；所述主体与吹膜装置固定连接，主体设置在吹膜口上，膜泡从吹膜口中吹出；所述主体侧面设置四个进气口，进气口与风机连接；所述进气口与分流槽连接，所述分流槽与若干风道连通；所述风道的数量设置为四个，所述风道分别为第一风道、第二风道、第三风道、第道，所述风道内均设置下风挡和上风挡。本技术结构相对比较简单，稳定性很高，设置多个风道，出风量大，冷却速度快，生产效率高，膜泡受力均匀，成型效果好，进一步提升产品质量；该结构可根据相关生产薄膜类型和生产环境调整风道数量，适用性强。

  [简介]：本技术涉及一种吹塑薄膜涂覆牵引装置，包括涂覆牵引机构、展平机构和多个导辊，特征是：所述涂覆牵引机构通过涂覆牵引机构支架固装在吹塑挤出机机台上的顶部，在涂覆牵引机构的另一侧通过展平机构支架固定有展平机构，所述涂覆牵引机构支架装有多个导辊。优点是：在吹塑挤出机机台上依次装有涂覆牵引机构和展平机构，且缩短了涂覆牵引机构与吹塑挤出机机台顶部的距离，这样避免展平棍因承受较大张力变形，保证了薄膜的展平效果；由于薄膜先经过涂覆牵引机构牵引，然后再通过展平辊展平，确保薄膜牵引效果，可避免薄膜出现褶皱或变形，大幅度提升薄膜产品质量。

  [简介]：本技术属于高分子材料领域，更具体地涉及一种PLA生物降解薄膜及其配方技术。本技术提供的PLA生物降解薄膜的组分包括：PLA、PBSA、PBC、增塑剂、润滑剂、开口剂。将PLA、PBSA、PBC和润滑剂、开口剂进行机械共混；将混好的原料加入到双螺杆挤出机料斗中，增塑剂由挤出机液体加料口由计量泵计量加入，同时开启固体进料和液体进料，熔融挤出造粒，得到PLA树脂料；将PLA树脂料经吹膜机吹塑成膜，得到聚乳酸基薄膜。该聚乳酸基吹塑薄膜具备比较好的力学性能和优良透明性，具有完全生物降解优点，可替代PE、PP、PVC等制备薄膜和片材。

  [简介]：本技术涉及一种高性能聚乳酸吹塑薄膜及其配方技术，属于生物降解高分子材料技术领域。解决了现存技术中纯聚乳酸吹塑成膜性能差的技术问题。本技术的高性能聚乳酸吹塑薄膜，采用具有结晶能力的聚乳酸为原料，经结晶处理和吹塑成膜而成。该薄膜横向和纵向可同时具有高强度、高模量、高拉伸断裂伸长率和抗撕裂强度，解决了聚乳酸薄膜脆性严重的缺陷，且保持了聚乳酸的透明性和完全生物降解的环保性能，有利于聚乳酸薄膜产品的广泛应用，经实验检测，该薄膜的横向和纵向断裂伸长率分别高达73％和135％，横向和纵向撕裂强度分别高达223KN/m和183KN/m。

  [简介]：本技术属于薄膜加工领域，具体涉及一种IPE吹塑薄膜的生产装置，包括顺次连接的挤出机构，冷却机构，挤压机构和收卷机构，所述挤压机构包括箱体，以箱体的水平中心线为对称线，在箱体内设有两个楔面，两个楔面共同形成“人”字形通道，在两个所述楔面上均滑动连接有一块沿楔面的倾斜方向滑动的板材，所述板材均连接有动力单元。未解决现存技术中人字板角度的调整过程繁琐，以及人字板的两块板的调整角度和幅度不易保持一致，导致膜泡出现皱褶的问题，上述结构的生产装置利用“人”字形通道两侧固定的角度，使板材的收紧角度一致。

  48、用于吹塑薄膜设备的内冷却体、具有这种内冷却体的吹塑薄膜设备和用于运行这种吹塑薄膜设备的方法

  53、PLA吹塑薄膜在线热调控装置及在线、生产多层吹塑薄膜的方法和通过该方法获得的薄膜