吹塑机所用原料

  吹塑机所用原料吹塑机所用原料 一名从事吹塑机塑料成型工作的技术人员和工人，一定要了解塑料材料。只有了解很多类型的塑料吹塑机塑料材料，才能应用自如n无论是在成型前对原料的选择，还是成型中对成型工艺的设定，至成型机的投料，都与塑料的类型有关。 塑料的分类方法有很多，常用的有以下几种： 1．根据塑料的来源分为两种类型(1)大然树脂；(2)合成树脂： 2．根据塑料的生产的基本工艺分为四种类(1)以链式聚合反应合成的树脂为基础的塑料。酸中酪及其共聚物等j(2)以缩聚反应或逐步聚合反应合成的树脂。如酚醛树脂塑料、氨家塑料和聚酯类塑料等。(3)以化...

  吹塑机所用原料 一名从事吹塑机塑料成型工作的技术人员和工人，一定要了解塑料材料。只有了解很多类型的塑料吹塑机塑料材料，才能应用自如n无论是在成型前对原料的选择，还是成型中对成型工艺的设定，至成型机的投料，都与塑料的类型有关。 塑料的分类方法有很多，常用的有以下几种： 1．根据塑料的来源分为两种类型(1)大然树脂；(2)合成树脂： 2．根据塑料的生产的基本工艺分为四种类(1)以链式聚合反应合成的树脂为基础的塑料。酸中酪及其共聚物等j(2)以缩聚反应或逐步聚合反应合成的树脂。如酚醛树脂塑料、氨家塑料和聚酯类塑料等。(3)以化学改性和天然树脂为基础的塑料。如硝酸纤维素、醋酸纤维家以及再生纤维等。(4)以天然沥青及某些有机物高温裂解树脂为基础的塑料。 3．根据聚合物链之间在凝固后的结构型态分为三种类型(1)非结晶型(无定型)；(2)半结晶型；(3)结晶型。结晶型理科在凝固时，有晶核到晶粒的生成过程丙烯、尼龙、聚甲醛、聚酪等。无定型塑料在凝固时，没有品核的形成到晶粒的生长过程 自由的大分子链的“陈结”。例如：聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、聚碳酸酪等。 4．根据塑料对热作用的反应分为两大类(1)热塑性塑料；(2)分条圆刀片热固性塑料热塑性塑料的特点是加热后可以软化，温度继续升高时可以熔融，而冷却时又重返固态：吹塑机这‘过程是可逆的，可以反复多次。例如：聚烯烃、聚苯乙烯、聚酰胺类、聚丙烯酸类，氯化聚醚、聚碳酸酯等均属此类塑料：而热因性塑料的特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体，但如果继续提高温度，延长加热时间，高分子内部将产生交联．发生固化；吹塑机若继续提高加热温度就会发生分解c例如；酚醛塑料、笺基塑料、环氧树脂、映喃树脂等属于此类塑料 。吹塑的选购 国外吹塑机生产厂商很多，产品型号繁杂．对使用厂家来讲，选购一台合适的注机需要仔细考虑许多因素，这里概要介绍一下吹塑机各主要技术参数供用户选扦和使用。吹塑主要技术参数应在注射、合校、整机三个方面反映出来， 1．注塑机各部件技术参数 1)注塑部件技术参数 (1)螺杆定径：螺仟的外径尺引mm)，LJ D

  示。 (2)膘杆有效长度：螺杆上行螺纹部分的长度(mm) (3)螺杆长径比I／D。 (4)螺杆压缩比v2fv2·螺杆加料段第一个螺槽容积(v2)与计量段最末一Vj)之比。 (5)注射行程：螺仟移动最大距离，螺杆计量时后退最大距离(cm)。 (6)理论泞射容积：螺杆(或栓塞)头部截面积与最大注射行程的乘积(cnl’)。 (7)注射量：螺杆(或栓塞)一次注射Fs的最大重量(g)c (8)注射压力：注射时，螺杆(或栓塞)头部预熔料的最大压力(N／m’)。 (9)注射速度：注射时，螺杆(或接塞)移动的最大速度(mmA)o (10)注射时间：注射时，螺杆(或栓塞)走完注射行程的最短RJ间(s)c (11)注射速率：单位时间内注射的理论容积。螺杆(或栓塞)截面积乘以螺杆(最高速度(cm“／q)。 (12)螺怀转速：物料塑化时，螺杆最低最高转速范围； (门)塑化能力：在单位时间内，可塑化物料的最大重量(kR八) (14)螺杆扭矩：物料塑化时，螺扦驱动的最大扭矩(N·m)： (15)螺杆驱动功率：物料塑化时，螺杆驱动的上限功率(kw)o (16)回复率：塑化能力的另一种表示。用PS加热，在21〔)℃以上、以50％的最程，连续对空注射10次，实测总重赊以螺杆旋转总时间，其商为回复率。 (17)喷嘴接触：喷嘴与模具浇套的最大接触力(或注射座推力kN)。 (18)喷嘴仲出量；喷嘴伸出前模板，模具安装平面的长度(cm)。 (19)料筒加热功率；料筒加热的总功率(kw)。 在注塑部分除应标明上述技术参数外，还应标明驱动方式。 2)合模部件技术参数 ①料简的加热方式利加热段数，②螺杆 (1)合棋力：为克服熔料胀模，使模具最大的锁紧力(kh)。 (2)成型面积：指在一定的模腔压力下，锁模力最大投影面积(cm’) (3)开模力：为取出制品，最大的校具开用力(kt4)。 (4)开模行程：为取出制品，使模具可移动的最大距离(移横行程，模板行程)(cm)。 (5)合模速度：合横时，动模板移动的最高速度(m／c)。 吹塑机常见种类 首先我们该知道的一般按照常见的吹塑机分为三大种类，这中间还包括了挤出吹塑机、注射吹塑机和一种特殊结构的吹塑机，而拉伸的吹塑机可以归属为挤出吹塑机、注射吹塑机以及特别结构吹塑机的其中一种，而常见的挤出的吹塑机是与吹塑机械和合模机械的组合，一般由挤出机械的型坯模头、吹胀装置以及合模的结构、型坯的厚度控制管理系统和传动机组成，型坯模头是决定了吹塑制品的质量的一个重要的部件，常规情况下侧进料型的模头和中央的进料型模头。 大型制品的吹塑时多采用蓄料缸的方式。蓄料的缸容积最小的为1KG，最大的能够达到240KG。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚控制点最多能够达到128点，当然一般为二十到三十点之间，挤出的吹塑机可以生产容积范围为2.5ML-1041的空心制品。特殊结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特殊形状和用途的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同，吹塑机的结构也各异。 注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外，还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次加工，但模具费用较高。吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。拉伸吹塑机可归属于上述每一类中。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制管理系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积最小为1kg，最大可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点最多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～104l的空心制品。 注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外，还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次加工，但模具费用较高。 特殊结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特殊形状和用途的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同，吹塑机的结构也各异。 详细说明 品牌：俊伟型号：JW-100种类：中空吹塑机(挤出型)PC、PE、PP、EVA、ABS产品别名：吹塑机产品用途：中空制品生产能力：300（kg/h）吹袋宽度：00（mm）吹袋比例：800外观尺寸：00（mm）螺杆直径：100（mm）螺杆长径比：25:1制品厚度：调节（mm）电动机功率：22（kw）模架数量：1 2最大开模距离：2200（mm）最小合模距离：350（mm）   . 如何分类 塑料制品的成型方式有多种多样，选择成型方式的主要是依据是：吹塑机一方面根据塑料制品所要求的物化性能来选择所用的塑料原料，比如，制件要求耐热温度，制件成型的尺寸精度，耐酸、碱、盐和电绝缘性等。另一方面根据已选的原材料和制品的外形再来确定其成型方式。当然还需考虑生产所带来的成本来确定最佳的成型方式 从成型所用的机械设备来分，可分为下面几种主要成型方式。 1．法塑成型 注塑成型又称注射模塑，吹塑机是生产热塑性塑料成型制品的一种重要方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。用注射模塑可成型各种形状的模制品c近年来，注射模塑巳成功地用来成型某些热围性塑料。 注射模理的过程，是将粒状或粉状塑料经一定的前处理(配色、配料和烘干)后．吹塑机加入注射机的料斗，经由螺杆或校塞送进加热的料筒中加热熔化呈流动状态．再由螺杆或柱塞高速、高压压注入闭合的模具中经冷却固化成型的过程。 2．挤出成型挤出成型也称挤出模塑成型，它在热塑性塑料加工领域中，是一种变化繁多、用途广泛、比重很大的加工方法，由挤压制成的产品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线、电缆及其涂覆和涂层制品。双层吹塑机挤出过程可分为两个阶段；第一阶段是使固态塑料塑化(变成钻性流体)并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的形坯固化成管、棒等，还可使挤出的形坯放进中空模具中映人高压空气成型为中空制品，如瓶、桶等c 3．注收成型顾名思义，就是把注塑成型和挤出吹塑成型的优点相结合，长螺旋钻机而成型为更高品质的中空制品。生产时，由注射机将熔融塑料注人注射模内形成管坯，开模后管坯留在芯模上．及时使吹塑模合模，从芯模原设的通道中引入o．2一o．7MPa的压缩空气使型坯吹胀达到模腔的形佯、井在压缩空气压力下进行冷却，脱模后即可取得制品o这样的制品壁厚均匀，重量公差小，后加工量少，废边少，缺点是生产投资大。

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