注塑与吹塑的优缺点对比！

  注塑工艺和吹塑工艺同样都是塑料塑料生产的基本工艺，仔仔细细地观察会发现两者有着明显的原理差别各有优势，在此岩康小编将为您介绍注塑工艺和吹塑工艺优缺点区别都有哪些。

  注塑是型坯在注射模具中完成，吹塑是型胚在吹塑模具中完成。一般吹塑制品都是中空的，注塑因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小块不要的部分会被剪掉。

  优点：注塑工艺型坯的壁厚分布可由注射模予以精确控制,因而使所得容器的壁厚较为均匀,避免了一般吹塑制品角隅部分有可能会出现的减薄现象。用注射制得的型坯能够全部进入吹塑模内吹胀成型，减少了成型物料的浪费，节省制品的修整工时。

  缺点：注塑制品成型一定要使用注塑和吹塑两套模具和一个带伐的中空芯模，而且注塑模和芯模的造价都比较高；注射型坯温度比较高，高温型坯在注塑模内吹胀后需要较长的冷却定形时间，使制品的整个成型周期延长，生产效率降低；注塑型坯内应力较大，加之在转换模具时容易受到不均匀的冷却，从而增大聚烯烃塑料吹塑容器出现应力开裂的危险性。每件制品一定要使用两副模具，注射型坯模和吹胀型成型模。注射型坯模要能承受高压，两副模具的定位公差等级较高，模具成本费用加大，生产容器的形状和尺寸受限，不宜生产带把手的容器。

  优点：吹塑机械尤其是吹塑模具的造价较低，成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3-1/2，制品的生产所带来的成本也较低。吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压，多数为0.2-1.0mpa下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具备比较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压15-140mpa下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。吹塑级塑料，比如pe的相对分子质量比注射级塑料要高得多。制品壁厚均匀一致，不有必要进行后修饰加工，制品无合缝线，废边废料少。

  缺点：吹塑模具的设计的基本要求，应设有排气槽，底部设计凹状，模体选用耐腐蚀的碳素工具钢及普通合金钢。管坯温度与吹塑温度。温度太高熔料粘度低易变形，使管坯在转移中出现厚度不均。温度太品内常带有较多的内应力，使用中易发生变形及应力破裂。

  目前注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料，这些年，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。该方法的适应能力强，生产效率高。

  吹塑成型运用较为广泛，借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法大多数都用在各种包装容器和管式膜的制造。只要是熔体指数为0.04~1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得较多。