塑料机械朝着精密化、节能化、智能化及多功能集成等方向健康发展

  随着高分子复合材料性能持续不断的发展突破，受到广泛应用，中国塑料机械工业作为在航空航天、国防、石化、电子、光电通讯、生物医疗、新能源、建筑材料、包装、电器、汽车及交通、农业和轻工业等国民经济各领域提供重要装备的产业，发展前途极其广阔，在专用设备制造业中占据很重要的地位。

  2011 年到 2022 年，全国规模以上塑机企业从 330 家发展到 568 家，年复合增长率为 5.06%，塑机公司数、规模发展良好，行业呈现“又稳又快”发展形态趋势。从装备产量上看，2023年我国塑料加工专用设备产量为29.37万台，同比微降0.74%，产量波动较小，基本维持了平稳。

  我国塑料加工专用设备的生产集中度相比来说较高，2023年，浙江与广东两省产量长期占据全国产量的七成。

  从全球来看，以德国为代表的欧洲塑机企业走高端精密路线，产品技术上的含金量和附加值高，几乎垄断高端市场。相较于欧美及日本等市场，我国高端塑料机械研发及国产化发展空间较大。近年来，随着海天、伊之密等头部塑机企业在高端市场中发力，我国塑机行业逐步缩小国际差距，海外市场竞争力逐年上升，塑机出口额持续攀升。

  海关多个方面数据显示，2023年中国五大类塑料机械（注塑机、挤出机、吹塑机、真空模塑机及其他热成型机、其他模塑或成型机）出口340.24千万美元，同比增长2.99%；进口金额212.24千万美元，同比增长7.15%。2023年中国进口塑料机械212.24千万美元，前十大来源国家及地区占到207.84千万美元，占比97.93%。日本为中国塑料机械最大进口国，占进口总额的41.78%，德国位居第二，占进口总额的35.15%。2023年中国塑料机械出口340.24千万美元，前二十大出口国家及地区占到242.34千万美元，占比71.23%。前二位的越南、印度合计占比18.02%。

  我国塑料机械行业始于上世纪五十年代末，经过 60 多年发展，中国塑料机械行业已形成了以科学技术创新为先导、门类齐全、具有世界规模最大和较领先水平的产业体系。据中国塑料机械工业协会统计，中国塑料机械产量已连续 20 年位居世界第一，是进入 21 世纪以来中国机械工业中增长最快、利润率最高的行业之一。中国塑料机械产量占世界比重已超过 50%、出售的收益占比约为 35%，在全球市场上具备极其重大影响力。

  从政策上看，本行业发展拥有非常良好的外部政治环境。塑料机械行业属于我国政策大力扶持的行业之一，根据《战略性新兴起的产业分类（2018）》，塑料加工专用设备制造为重大成套设备制造产业，属于智能制造装备产业，是国家重点扶持的战略性新兴起的产业。塑料机械行业受到国家发改委、工信部《产业关键共性技术发展指南（2011 年）》《工业公司技术改造升级投资指南（2019年版）》《“数控一代”装备创新工程》《重大技术装备自主创新指导目录》《首台套重大技术装备推广应用指导目录》《中国制造 2025》等政策关怀，《“十四五”规划纲要》明白准确地提出发展战略性新兴起的产业，加快壮大新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等产业。

  从细分市场看，EPS 材料因其轻质、保温性能好、隔绝声音的效果好、缓冲和吸震性能强等特点，被大范围的使用在隔音板、保温板、屋顶板、墙体板等建筑行业，家电、陶瓷、家具的包装行业，生鲜、疫苗等低温储存商品的冷链运输行业，还可用于制作汽车座椅、头盔以及模型等。EPP 材料具备优异的抗震吸能性能、耐热性、耐化学品性、耐油性和隔热性，安全环保。相比与 EPS，EPP 具有更高的机械强度，主要使用在在汽车轻量化制造、高端包装物流、热绝缘等领域。

  虽然囿于高分子聚合材料的传统劣势，EPS 材料的使用某些特定的程度上受到各国、各地环保政策的限制，但目前市场上尚无像 EPS 材料一样价格低、性能优异的环保替代产品。作为潜在替代品，EPP 材料环保无毒、可回收，是目前增长最快、最为环保的抗压缓冲隔热材料，但由于生产所带来的成本较高，目前仅被应用于汽车制造、高端体育用品和食品包装等方面；纸浆模塑材质可降解，但在纸浆生产环节仍存在严重的环境污染。因此 EPS 材料需求仍将继续增加，这将继续推动 EPS 生产装备的市场需求。

  从技术研发前景上看，《“十四五”智能制造发展规划》等文件提到将开展行业智能化改造升级行动，在装备制造领域满足提升产品可靠性和高端化发展等需要，开发面向特定场景的智能成套生产线以及新技术与工艺结合的模块化生产单元；建设基于精益生产、柔性生产的智能车间和工厂；全力发展数字化设计、远程运维服务、个性化定制等模式。政策文件对制造业智能化改造升级的支持意味着，未来中国制造业生产设计都将与 5G 通讯技术、物联网、大数据、高档数字控制机床、工业机器人、智能仪器仪表等新技术相结合，新业态、新模式会不断涌现，在细分行业层面上，将推动塑料机械制造技术快速、跨越式发展。

  总体上看，业内企业重视设计、研发投入，近年来相关专利申请数量呈上涨的趋势，行业内研发氛围浓厚，研发能力逐步提升，塑料机械朝着精密化、节能化、智能化以及多功能集成等方向健康发展。随着塑料机械有关技术的进步革新，国内塑料机械制造企业不断应用先进的技术和设备，广泛采用现代化管理方法和先进制造生产模式，在国内外市场的竞争力与影响力将不断提升。

  目前，全球塑料机械主要生产国有德国、奥地利、中国、日本、韩国、加拿大等。发达国家凭借其技术积累和人才优势，引领全球塑料机械行业的发展。欧洲是全球塑机领先技术的象征，全球超过 45%的塑料机械专利由欧洲公司所拥有。德国、奥地利、日本等国的塑机企业专注高端精密大型塑料机械市场，设备效率高、制成品精度高、常规使用的寿命长，以其良好的口碑和领先的技术水平，长期在高端塑机市场占据主导地位。

  我国塑料机械行业门类齐全、基础牢固、技术水平较先进，产量连续 20 年位居世界第一。我国既是全球最主要的塑料机械生产国家，又是重要的使用国家，在全球塑料机械市场具有举足轻重的地位。我国塑料机械优势企业经过多年学习、创新，不断缩小与欧洲机械制造强国的技术差距。由于我国塑料机械生产技术成熟、产品性能好价格低，在国际中端市场上逐渐具备竞争力。近年来，随着我们国家塑机企业不断缩小国际差距，海外市场竞争力逐年上升，国产设备“进口替代”效应日益显著，市场竞争力不断增强。

  更多行业资料请参考普华有策咨询《2024-2030年中国塑料机械行业细分市场投资新机遇及发展前途预测报告》，同时普华有策咨询还提供产业研究报告、产业链咨询、项目可行性报告、专精特新小巨人认证、市场占有率报告、十四五规划、项目后评价报告、BP商业计划书、产业图谱、产业规划、蓝白皮书、国家级制造业单项冠军企业认证、IPO募投可研、IPO工作底稿咨询等服务。返回搜狐，查看更加多