吹塑成型根底原理

  吹塑成型基本原理 一、前语（BLOW MOULDING ） 吹气成型是一项陈旧的加工技能，运用在 制作中空制品。例如：汽水保特瓶、洗发乳 瓶、塑胶油箱、汽油桶等。其开展来源可推溯 至埃及时期用熔融玻璃来吹制-溶融管状物， 然后吹入空气使胀大，成自在形状或在模中成 型成为固定巨细与形状的物件。 一、前语（BLOW MOULDING ） 塑胶吹气成型与上述进程十分相似，仅仅 质料与设备均有改动，且较杂乱。其技能的发 展，可说是由押出成型演化而来的，由于押出 机便是吹气成型设备中最重要的一环。吹气成 型的第一步，制作一段热模坯，便是用押出机 押出的。热模坯经模头押出后，即被模具夹 起，然后吹入空气，通过一冷却期后，中空成 品即可自模具中取出。 二、质料 理论上，任何热可塑性的树脂均可用于吹 气成型，但事实上，只要具高热强度及押出温 度下具杰出延伸特性者，才适于模坯的构成， 以及后续吹气成型作业。依此需求来判别，则 HDPE （做硬质制品）、LDPE （做软质成 品）、PP （高光泽及耐热制品）、PS、PVC 均为最学用的资料，此处，若需求透明性与高 强度或因熔点较高则较少用。 三、吹塑成型品种 押出吹塑成型的办法有许多种，制品的大 小、制品形状以及制品的数目等，均为影响制 程挑选的要素。大约可分红二种方式： 三、吹塑成型品种 1、接连押出吹气成型 运用于6盎斯至1加仑巨细容器时，最常使 用的办法。 三、吹塑成型品种 2、间续押出吹塑成型 当制作较巨大的制品时，运用此中办法， 所制作的容器可达55100加仑。 四、吹气成型膜厚操控原理 1、调整模芯外环（手艺操控） 如图例1，模芯外环是可移动的，在固定 环的四周装有调整螺丝，可作对称性的调整， 亦即一支螺丝锁进，对面螺丝相对要退后。 别的模坯押出后断面厚度不一起薄的一面 会发生皱折，使模坯发生歪斜，所以中空成型 机的射压亦应调整，使模坯能均衡下料。 四、吹气成型膜厚操控原理 2、自动操控模芯升降 （1）模芯上升厚度变薄 （2 ）模芯下降厚度添加 （3 ）模芯外环上升厚度添加 （4 ）模芯外环下降厚度变薄 以上为图1动作景象，图2与上述景象相 反。 五、中空吹塑成型机操作技能 1、变形量大，膜厚调整变厚。变形量小， 膜厚调整变薄。 2、吹塑资料越软，押出速度应越快，防止 模坯开裂坠落。 3、押出模坯越厚越重，则结尾膜厚有必要加 厚。 4、吹气压力调整恰当。 六、定论 吹塑成型技能除了有必要依靠中空成型机的 机械性能外，操作者自身仔细调查研讨专业知 识，不断测验作业技巧也很重要。所以虚心学 习，相互研讨是培育一位中空吹塑专业技师所 应具有的心态。 吹塑油箱出产技能手册 问题 原因 对策 A模坯成型阶段 1模坯翘曲 ★壁厚不均匀 ★模头要平直供给均一的热源。 2模坯粗糙 ★熔融温度太低 ★总体系的供给热要继续且均 ★熔融物决裂 一。 ★升高温度、调整压力、模头要呈 流线构成甜甜圈状 ★芯模温度缺乏 ★模芯温度上升 ★芯模下延程度不行 ★模芯伸出模头至少0.015-0.02寸 ★模头面受污染 ★清洁模头 ★模具有刮伤 ★修补模具 4污染 ★体系内有分化物 ★打扫总体系，并防止质料在高 ★环境整齐太差 温下积存太久。 ★质料贮存、搬送及出产区域均要 保持清洁。 吹塑油箱出产技能手册 问题 原因 对策 A模坯成型阶段 5劲部下垂 ★资料选用不妥 ★运用高密度或低熔融指数的资料 ★熔融温度太高 ★下降熔融的温度 ★操作循环太慢 ★进步螺杆速率 6模线或熔线 ★运用混合质料（密 ★运用单一或混合杰出的资料 度或熔融指数不同） ★模头或芯模受刮伤 ★修补模头外表 ★模头内活动受阻 ★进步模温或添加吹气压力 吹塑油箱出产技能手册 问题 原因 对策 吹气成型阶段 1吹气缺乏 ★空气供给量缺乏 ★供给适量的空气 ★夹捏处太窄 ★供给满足宽度的夹捏区 ★夹捏处过热 ★均匀冷却模具 2吹破 ★模具别离 ★夹模才能要添加 ★部分太热 ★冷却 ★模坯决裂 ★运用高熔融强度资料 ★吹气比太大 ★运用较大模头 3成型越期太长 ★零件过热 ★下降熔融的温度，下降零件壁厚 添加吹气压力 ★模具的冷却不妥 ★下降模具冷媒温度 ★原料挑选不妥 ★添加资料的比重与熔融指数 吹塑油箱出产技能手册 问题 原因 对策 成型后 1外表不变 ★熔融温度太低 ★升高熔融温度 ★模头部位温度缺乏 ★添加模头/芯轴温度 ★模温太低 ★升高模温，并调理出产场所温度 ★模具处理欠安 ★模具外表研磨润滑 ★排气不充分 ★添加模具内排气 ★空气缺乏 ★添加吹气压力 ★低熔融指数资料 ★添加熔融指数 2锯凿状的别离 ★模温太低 ★升高模温 线 ★吹气压力缺乏 ★添加吹气压力，以空气锐孔尺度 ★包空气 ★改进模具排气 吹塑油箱出产技能手册 问题 原因 对策 成型后 3翘曲 ★冷却缺乏 ★延伸冷却时刻，添加冷却通路 4模坯尾部会粘 ★模坯太长 ★减短模坯长度 于制品 ★模具夹捏处规划不 ★夹捏处规划应紧缩一起冷却 良 

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