聚焦涪陵高新区 这家工厂为何能成功创建为市级绿色工厂

  在首键药包塑盖数字化车间里，排列整齐的注塑机高速运转，随着模具的开合，一个个塑盖“哗哗地”往外涌出。

  “以前我们注塑机采用的是冷流道模具，会产生很多废料，需要人员使用专用的设备将废料粉碎成颗粒，再加工后回收利用。现在，将冷流道模具改为热流道模具后，不仅实现零废料生产，提高了原材料的利用率，还节省了回收利用废料工序的人力成本和设备正常运行能耗。”首键药包质管部经理盛小玲介绍。

  在口服液瓶用铝塑组合盖成品工序智能化生产线上，仅一台设备便能轻松实现铝盖和塑料铆合、胶塞填装、灯检三道工序，节省人力成本、设备正常运行成本的同时，还提高了生产效率，且产品质量安全也得到保障。

  “以前成品工序使用分离机，铆合、装垫、灯检环节需要用3立的设备分别完成，生产的全部过程不仅人工干预多，且效率低下。现在，只需要一台一体机，就能够实现铝盖、塑盖、胶塞的组合和质量检验，大幅度减少了生产的全部过程中的人工干预，极大地降低了产品质量安全风险。”盛小玲说。

  首键药包作为一家专门干医药用瓶盖研发、生产、销售为一体的高新技术企业、重庆市“专精特新”中小型企业，自成立以来，致力于医药包装的创新发展和绿色制造，积极推动绿色制造理念的落地实施，通过优化生产的基本工艺、提高资源利用效率以及降低排放等措施，实现了生产的全部过程的绿色化转变，于不久前成功创建为重庆市绿色工厂。

  绿色工厂是实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。首键药包根据创建要求，不仅从生产线上开展绿色改造升级，还投入大量资金进行研发创新，不断推出符合环保标准的产品，满足市场需求，是全国众多制药企业的战略合作伙伴。

  “我们按照每个客户需求，本着节约成本的原则，在不影响产品使用功能的前提下对铝盖和塑盖的结构可以进行创新设计，提高了原材料的使用率。”盛小玲以通孔式铝盖和接桥式铝盖作对比，经过结构改造后的通孔式铝盖更加节约原料成本，且保障了产品使用功能。

  首键药包总经理唐显锋表示，获得市级绿色工厂荣誉称号对首键药包来说是一种认可和鞭策。该公司将坚持“科创+”“绿色+”，坚持绿色制造的原则，加大研发投入，不断推动技术创新，运用新工艺、新技术、新装备，全力淘汰低效产能，努力实现更高效、更环保的生产模式，逐步推动在绿色制造领域的发展，带动整个行业向更加环保、可持续的方向迈进，为涪陵加快建设“三高地三示范区”作出更大贡献。

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